異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響,其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變,對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。
基體的選擇:由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度,具有較好的導(dǎo)熱性和韌性。
以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好,適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同,現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性:一種是具有高的耐磨性,另一種是具有好的抗沖擊性。
根據(jù)異形刀片加工,我們可以看出目前國(guó)內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊,異形刀片質(zhì)量上有很大的差異,但總體來(lái)說(shuō)國(guó)內(nèi)的異形刀片較國(guó)外產(chǎn)品無(wú)論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入,國(guó)外異形刀片現(xiàn)已形成系列化,從而帶來(lái)了應(yīng)用的專業(yè)化。
說(shuō)到撕碎機(jī)刀片給人的一反應(yīng)就是價(jià)格比較高,鋰電池分切刀片,那么高在哪里呢?碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工這就要從它的硬件設(shè)施去看參考了。設(shè)備的購(gòu)置一般根據(jù)加工流程和訂單量而定,設(shè)備的數(shù)量根據(jù)業(yè)務(wù)量而定,而刀片得流程無(wú)非就是下料→鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→包裝。
1、下料(鋸床)
刀片的下料要根據(jù)材質(zhì)計(jì)算出尺寸通過(guò)鋸床切削,鋰電池分切刀片廠家,碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工由于材質(zhì)的考究,鋰電池分切刀片生產(chǎn)廠家,所以鋸床的鋸條均采用德進(jìn)口的,成本相對(duì)較高,而且速度也會(huì)較慢。
2、鍛造(氣錘)
鍛造的作用就是把下好的原料通過(guò)加熱捶打到適合加工的尺寸,鋰電池分切刀片價(jià)格,燒料的時(shí)候要求剛好達(dá)到溶解點(diǎn),這樣鍛造出來(lái)的料才結(jié)實(shí),溫度過(guò)高會(huì)熔化,好材質(zhì)熔點(diǎn)高鍛造的報(bào)廢率較高,而且好材質(zhì)還要求回火處理。
3、粗加工(車(chē)床)
粗加工主要就是車(chē)床加工,車(chē)床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圓,一臺(tái)車(chē)床一天的正常加工量是車(chē)連個(gè)平面5-6片刀,還是車(chē)刀不磨損的情況下。
4、調(diào)質(zhì)(熱處理)
熱處理的工序就是對(duì)溫度的控制,碎機(jī)刀片生產(chǎn)加工就是通過(guò)溫度讓晶粒重組達(dá)到更緊密的結(jié)合,刀片的厚度越大晶粒越不好重組,淬透性要求高,這樣就需要精準(zhǔn)的設(shè)備來(lái)控制溫度,淬火以后好材質(zhì)還要求回火加以鞏固穩(wěn)定材質(zhì)物理性能。
粉碎機(jī)刀片有哪些工作原理?
碎紙機(jī)刀片
1、切碎機(jī)刀片設(shè)計(jì)為扁平刀片,分為切碎動(dòng)刀片和固定刀片。一般情況下,一組切碎機(jī)刀片由5片、3片切碎活動(dòng)刀片和2片固定刀片組成。粉碎塑料材料的目的是通過(guò)粉碎活動(dòng)刀片的高速旋轉(zhuǎn)和固定刀片的剪切來(lái)實(shí)現(xiàn)的。粉碎顆粒的大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)粉碎移動(dòng)刀片來(lái)控制。
2、碎紙機(jī)刀片有兩種:全鋼刀片和鑲嵌鋼刀片。其中鑲嵌鋼刀片又可分為鑲鎢鋼刀片和鑲鋒鋼刀片。熱處理硬度為HRC52°-55°。需要具備抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。
強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片
1、強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片是安裝在強(qiáng)力破碎機(jī)上用于破碎大型塑料的機(jī)械刀片。
2、強(qiáng)力粉碎機(jī)的刀片由固定刀具、爪形刀具和螺旋滾刀組成。爪式刀具和螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片粉碎塑料制品,具有生產(chǎn)效率1高、顆粒均勻等特點(diǎn)。強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)的制造工藝比平刀復(fù)雜。
3、強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片適用于用破碎機(jī)刀片破碎大多數(shù)塑料產(chǎn)品,如板材、管材、型材、板材和包裝材料。
4、強(qiáng)力粉碎機(jī)刀片也可分為:全鋼刀片和鑲嵌鋼刀片。熱處理硬度為HRC55°-58°。具有抗沖擊性、耐磨性和耐高溫性。
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